泫氏铸业是“高炉＋电炉”短流程铸造工艺全国示范基地，国内唯一采用高炉铁水直接铸管的企业，相比同行业，每吨铸管可节约147公斤焦炭，既成本低廉，又节能减排。通过中频电炉和光谱分析，保证浇铸温度偏差±10℃，保证C、Si、P、S、Mn等各种元素控制在±0.02%范围内，从而确保管件产品的抗拉强度≥150Mpa。（化学成分决定力学性能）泫氏100台专业制芯设备，可日产砂芯2万件；砂芯表面细腻，确保管件内壁光洁、无毛刺、排水畅顺。造型线采用先进的机械手下芯技术，可实现高效率生产；智能记忆功能，可实现浇铸过程机械动作根据不同管件自动优化，确保每个管件达到最佳铸造效果和合格率。造型、下芯、浇铸、落砂一体化，每小时可浇铸铸件240箱，5条造型线日产DN38—DN300管件3万件。采用连续通过网带式抛丸，清除管件内外表面杂质，体现铁的本质，提高油漆的附着力，预防腐蚀物浸入，延长管件使用寿命。采用3种不同的打磨工具对配件内外表面无死角打磨；对A型、B型配件法兰专业钻孔，控制孔径偏差小于0.5mm。采用全自动喷（浸）涂工艺，可根据国内外客户需求，提供沥青漆喷涂、环氧树脂喷涂、静电喷粉工艺的产品。W型、W1型、A型、B型系列产品，品类齐全，存货充裕，确保及时交付。
